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如何提升产品的检测精度,生产过程中散料检测方式的必要性
2019-05-09

保产品品质安全,满足符合HACCP

产品质量和食品安全是食品制造企业的重中之重,X射线异物检测系统已然成为食品安全防范的第一道防线。通过辨别产品中是否存在有异物污染物,再对其精准检测及剔除,从而有效避免因异物混入而造成不必要的企业声誉及经济损失,并帮助企业符合HACCP。


是包装成品检测还是散料过程检测?

如果制造企业生产的是坚果、粮食、干果、糖果等散装产品,且成品包装使用的是“散装大袋”,这些袋子通常35~45cm宽,10~20cm厚,这就给包装检测X光机的应用加大了难度。X光机检测的关键是密度,产品厚度越厚,越影响X射线的吸收,进而影响了检测效果。同时包装尺寸过大,也造成了X光机开口尺寸无法通过和超出检测区域的问题。

即便包装检测方案满足以上问题,在设备实际使用中,仍不可避免的在X光机发现包装产品存在异物污染后,人工快速拆包,再从厚重的包装袋中犹如大海捞针般寻找并取出细小异物,这对生产人员是极大的挑战,也多添一道封包工序。

散装产品检测的必要性

如果将散料专用X光机放置在整个生产过程的开始处,散装检测就可以从源头控制整个生产过程中存在的潜在污染风险,例如螺丝脱落和石子混入等,并迅速地追溯原料来源,并有效避免不良原料流入后续加工而造成的成本浪费。

TXR-P散料专用系列是散装产品的完美选择

TXR-P系列X射线异物检测机适用于坚果、豆类、粮食、糖果、干果等散装产品及小袋包装物料,检测和剔除各种细小污染物——金属、玻璃、陶瓷、石子、硬质橡胶、硬质塑料等。运用2D图像处理与多级图像分析技术,实现异物与产品逐层分割并同时检测不同属性的异物,不仅能检测混入产品内的异物,同时也能检测到镶嵌到产品上的异物,从而达到精准高效检测异物的效果。32/48/72路高速喷阀剔除系统的配合,使得物料损耗降低,收益提高。


散料检测VS包装检测

检测灵敏度显著提升

散装产品中的异物比包装产品更容易检测,那是因为散装产品厚度比包装产品更小,且松散。散装产品通过X光机入口高频振动,以达到均质平铺、深度一致的状态进入检测区。

举例来说,检测产品同样是花生,25kg包装(包装袋10cm厚),其检测精度远不如散装花生(2T/H产量)效果好,散装检测至少比包装检测提升了2~3个精度级别。


产品检测处理量高

由于TXR-P系列散料X光机的32/42/72多路通道互不干涉,能独立计算与处理物料,再配合强大的软件系统算法,就可确保检测精度保持甚至提升的状态下,具有更高的物料处理能力。因此可实现散料X射线异物检测系统与客户高速生产线的连接使用,从而保持高产量。


最大限度降低产品浪费


合格物料从X光机后端的出口下落(GOOD),杂质被喷射阀喷出的气体打落到废料收集器中(NG);32/42/72多路通道互不干涉、独立检测、独立剔除,最大限度减少了异物剔除时带出合格产品的数量。与传统1/4路翻版式剔除系统相比,显然这样的方式减少了原料的浪费。



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